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炉温测试仪是测量各种热加工过程产品温度分布的一种仪器。仪器本身可以在高温下工作,仪器和工件一起进入炉内,得到整个工艺过程产品的表面和中心的实际温度曲线、烘炉温度分布情况,以便快速及时的解决烘烤过程中存在的问题,达到提高产能,提高产品质量,降低生产成本和产品报废有力的好帮手。
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从专业技术层面来讲,KIC炉温测试仪能测出温度,说明KIC 炉温测试仪没有任何问题。问题到底出在哪里呢?
1:KIC 炉温测试仪用过的人都明白,有触发温度,中间启动温度,还有就是停止温度三个设置。这三个设置一般情况在安装文件中LOG文件夹内。用记事本可以打开修正。通常KIC炉温测试仪测波峰焊,系统默认值,采样频率为5,中间启动温度为110度,停止温度为90度。以下为KIC 安装文件中LOG文件夹波峰焊设置参数:一般情况不建议修改!
WAVE_SECTION=
SampleRatePerSecondForWAVE=5.000000
WaveMidpointTriggerTemperature=110.000000
WaveStopTriggerTemperature=90.000000
TEMPVsTIME_SECTION=
SampleRatePerSecondForTempVsTime=5.000000
WAVE_PROFILE_SECTION=
SampleRatePerSecondForWaveProfile=5.000000
WaveProfileMidpointTriggerTemperature=110.000000
WaveProfileStopTriggerTemperature=90.000000
2:问题就出在停止温度与采样频率上,通常波峰预热区保温效果差,而且很多波峰焊没有加装IR区热补偿。造成在预热与锡炉之间空白区温度急降至90度以下,所以KIC炉温测试仪就停止记录了,这样就出现楼主所说事情发生。所以不是KIC炉温仪本身问题所在,问题还是出设置参数上面。
3:解决办法有两个:
3.1将预热区温度再升高;让线路板面温度保持在90度以上进入锡炉区;
3.2修改采样频率为10,修改中间启动温度(85-100)与停止温度(65-80);
3.3重新下载全新软件(2010版软件,可以直接在操作界面修改)
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